當(dāng)機(jī)大型床身鑄件出現(xiàn)夾砂問題時(shí)，以下是一些建議的解決措施：
1. 提高砂型密實(shí)度：
- 嚴(yán)格控制砂型、砂芯制作工藝，采用高品質(zhì)的砂土和多次篩選，確保砂型的密實(shí)度足夠。
- 在造型工藝中，選擇合適的型砂配方，如采用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，適當(dāng)增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量，以提高砂型的強(qiáng)度。
2. 優(yōu)化砂型預(yù)熱和澆注條件：
- 采用預(yù)熱砂型的方法，在鑄造前對(duì)砂型進(jìn)行預(yù)熱，使其變得堅(jiān)硬，減少砂土顆粒的聚集狀態(tài)。
- 選擇合適的澆注速度和角度，避免噴涌、沖擊和滯留現(xiàn)象，防止砂土顆粒被帶入鑄件中。
- 控制澆注溫度和金屬液流量，以減少氣體和水汽的生成，進(jìn)一步降低夾砂的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查模具結(jié)構(gòu)：
- 檢查模具的孔隙、縫隙等缺陷，確保鑄造過程中的砂漿能夠充分填充，防止氣體積聚。
- 優(yōu)化砂芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免過厚的砂芯壁、缺乏通風(fēng)口等問題，以減少氣體殘留。
4. 快速澆注和增加鐵水上升速度：
- 采用快速澆鑄工藝，確保鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)間”之前充滿鑄型，不給砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。
- 提高鐵水的上升速度，如采用自下而上充型的傾斜澆鑄方法，避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣和提高鐵水的上升速度。
5. 檢測與及時(shí)處理：
- 及時(shí)檢測鑄件表面和內(nèi)部的夾砂情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施進(jìn)行處理，防止夾砂對(duì)鑄件產(chǎn)生更大的不良影響。
6. 提高清理和涂料強(qiáng)度：
- 在組芯合箱過程中，確保將散落的砂粒等雜物清  除干凈，防止其混入鑄件中。
- 提高涂料強(qiáng)度，防止涂料脫落，減少涂料剝落物引起的夾渣問題。
7. 其他注意事項(xiàng)：
- 控制熔煉溫度，確保鐵液中的殘余熔渣和氧化物等雜質(zhì)能夠充分上浮并被清 除。
- 定期檢查和維護(hù)鑄造設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量問題。
通過以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效解決大型床身鑄件出現(xiàn)的夾砂問題，提高鑄件的質(zhì)量和性能。